滲碳是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間后，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝。
滲碳工藝在中國可以追溯到20世紀以前。最早是用固體滲碳介質滲碳。液體和氣體滲碳是在20世紀出現并得到廣泛應用的。美國在20年代開始采用轉筒爐進行氣體滲碳。30年代﹐連續式氣體滲碳爐開始在工業上應用。60年代高溫(960～1100℃)氣體滲碳得到發展。至70年代﹐出現了真空滲碳和離子滲碳。
滲碳技術按照含碳介質的不同﹐滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳﹑液體滲碳﹑和碳氮共滲（氰化）。
固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加促進劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時間，使活性碳原子滲人工件表面的一種最早的滲碳方法。
氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。
滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見，在升降軸上裝設有 兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。
爐用密封風機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。在爐蓋 上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內:一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內墑 注甲醉，煤油或其它有機液體，各種液體均可調節，該套管上的氨氣孔可用來向爐內輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉)；一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計連接，用來監視爐馬弗罐的作用是維護爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行，它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯內壁上，并通過引出捧引出爐外，滲碳爐溫度 由插入爐膛的熱電偶，通過補償導線將信號傳送給自動控溫柜，控溫柜自動控制、調節并記錄爐內的加 熱溫度。
液體滲碳是利用液體介質進行滲碳，常用的液體滲碳介質有：碳化硅，“603”滲碳劑等。
碳氮共滲（氰化）又分為氣體碳氮共滲 、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。
滲碳爐滲碳的注意事項;
(1)滲碳前的預處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細,消除材料流線不合理狀態.正火工藝;用860--980C空冷、179--217HBS.
(2)滲碳后需進行機械加工的工件,硬度不應高于30HRC.
(3)對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工.
(4)不得用鍍鋅的方法防滲碳.
燒嘴參數
1、燒嘴導焰管采用耐高溫的不銹鋼材質，燒嘴底座材質為鑄鐵材質，耐用穩定。
2、噴出速度：低速，中速和高速。
3、常規功率范圍：90kw-2000kw
4、燃燒熱值：10萬大卡-200萬大卡
5、管徑：管長是200mm（管徑大小和管長尺寸可以定制）
6、燒嘴含兩根電極，直接點火及檢測，一根點火，一個檢測。
7、燃氣種類：天燃氣。其他燃氣可以訂做，例如水煤氣等。
8、可頂部安裝和側墻安裝。
9、加熱方式：直接和間接。
10、控制方式：1.間斷式（開/關，大火/小火 ）2. 連續式（空氣過剩系數固定或空氣流量固定）。
11、火焰形狀為H長焰，可以定制其他火焰形狀的燒嘴，K平焰和R短焰。
12、該燒嘴具有節能減排的特點，通過制作風盤等內部構造，使得燃氣充分燃燒，降低燃氣的損耗。
13、燒嘴應用范圍：適用于各種燃燒加熱裝置，范圍廣泛。可用于鋼鐵行業、貴重金屬、有色金屬和輕質合金工業、玻璃、耐火材料、陶瓷、搪瓷工業、礦石、巖土等塑料、化工、造紙業等。具體可用于再燃燒裝置、用于烘干設備、熱風爐、熔鋁和熔鑄、用于罩式爐、臺車爐、輥底式爐、步進爐等各種熱處理爐。
14、燒嘴訂貨須知：為了方便客戶訂購燃氣燒嘴，我司總結如下六條燃氣燒嘴訂購需知：
（1）、燃氣燒嘴所用氣體類型：天然氣、高爐/焦爐/發生爐/轉爐煤氣、城市煤氣、混合煤氣、液化石油氣、油田氣、煉廠氣、沼氣、其它可燃性氣體等，因為以上氣體熱值不同，對燒嘴制作技術要求不同，客戶根據實際情況，盡量選擇適合自己設備配套燃料。
（2）、燃氣燒嘴配套加熱設備的最高使用溫度：燒嘴的材質根據加熱設備所需使用溫度高低不同材質有差異，因材質差異，市場售價會有區別。
（3）、燒嘴導焰管有效長度：客戶根據實際情況，了解自己配套加熱設備需要配置的燒嘴長度（若不清楚可詳細咨詢）。
（4）、燒嘴功率：客戶可以根據自己設備計算總功率、燒嘴數量、布局、生產要求等確定單支燒嘴功率。
（5）、交貨期：我司具備批量生產、批量定期交貨的能力。
（常規型號：90KW 、 150KW、 230KW、 320KW 、450KW ，少量現貨供應，3-5天交貨。大功率燒嘴特質燒嘴：630KW、 1000KW 、 2000KW 、 3000KW 、 5000KW ，7天交貨。若需要量大且交貨期急，雙方協商，盡量滿足每一個客戶的要求。
（6）、價格：我公司根據市場情況，客戶的要求與及與客戶的合作情況，洽談最終的價格。
產品特點
1.燃燒效率高，藍火焰，節能，燃燒產物中的各項參數達到國家環保的標準
2.煙氣噴射速度可達100m/s以上。根據用戶要求配用不同的燒嘴磚，可獲得不同的煙氣噴射速度
3.功率調節范圍小，噪音小，不回火，不脫火
4.燒嘴頭選用耐高溫材料，具有使用壽命長，無鐵銹等優點 具有自動點火及
檢測功能，與自動點火器及檢測控制器配用可實現窯爐溫度自控和熄火報警
安裝及點火：
1. 安裝：燒嘴的水平或垂直安裝方式，利用燒嘴根部的腳型法蘭與爐體框架相連，如需傾斜安裝時，用戶可自行改裝角型法蘭的傾斜角度。
2 點火：首先，全部打開煙道閘板和爐門
3 點火前開風機吹掃爐膛
4 點火時先供燒嘴少量空氣，接通點火器后再開燃氣，點燃后關閉點火器， 調節燃氣量至所需狀態；
5 如沒有配點火器，可從人工點火孔插入明火或電點火器，點燃燒嘴
6 如配備了火焰監測系統，燒嘴點燃后，點火器自動停止工作，熄火時可自動點火
7 如燃氣量已開大仍未點燃，應關閉燃氣，開大風量吹掃爐膛，查明原因，重新點火
